Slidbestandig plade af kobberlegering: typer, egenskaber og hvordan man vælger den rigtige

En slidbestandig plade af kobberlegering er en af de komponenter, der har en tendens til at gå ubemærket hen, indtil den fejler - og når den gør det, risler konsekvenserne gennem hele maskinen eller strukturen, den understøtter. Kobberbaserede slidplader har været tillid til tunge glidende, høj belastning og korrosionsfølsomme applikationer i over et århundrede, fordi de tilbyder noget, som stålslidplader ikke kan: en kombination af belastningsbærende kapacitet, iboende lav friktion mod ståloverflader, korrosionsbestandighed og i de selvsmørende versioner, evnen til at fungere uden kontinuerlig olie eller fedt. Denne vejledning dækker de store kobberlegeringsfamilier, der anvendes til slidpladeapplikationer, deres mekaniske og tribologiske egenskaber, rollen af ​​faste smøremiddelindlæg, specifikke industrier og applikationer, hvor de bruges, og hvad der skal specificeres, når de skal købes.

Hvorfor kobberlegeringer bruges til slidplader

Det tribologiske tilfælde for kobberlegeringer i glidende slidapplikationer starter med friktion. Friktionskoefficienter for bronzelegeringer, der kører mod stål, varierer fra 0,08 til 0,14 under smurte forhold - sammenlignet med 0,32 for aluminium på stål og 1,00 for stål på stål. Under tørre eller grænsesmøringsforhold opnår bronzelegeringer stadig friktionskoefficienter på kun 0,12 til 0,30, hvilket bibeholder en meningsfuld anti-anfaldsevne, selv når smøringen afbrydes. Denne adfærd kommer fra de fysiske og kemiske egenskaber af kobberbaserede legeringer ved glidegrænsefladen: de er blødere end ståloverflader, hvilket giver dem mulighed for at tilpasse sig overfladeuregelmæssigheder og indlejre små forurenende partikler i stedet for at tillade disse partikler at score begge overflader. Denne tilpasningsevne betyder også, at efterhånden som en kobberlegering slides, gør den det gradvist og forudsigeligt - ikke katastrofalt.

Ud over friktion tilbyder kobberlegeringer termisk ledningsevne tre til ti gange højere end stål, hvilket betyder, at friktionsvarme, der genereres ved glidegrænsefladen, spredes hurtigt ind i pladelegemet i stedet for at koncentrere sig i kontaktzonen for at fremskynde termisk slid, filmnedbrud eller fastklemning. Kobberlegeringer modstår også gnidning - den klæbende svejsning af glidende metaloverflader - langt bedre end stål-på-stål-kontakt, især aluminiumsbronzer og højstyrkemessing, som danner stabile overfladeoxidfilm, der fungerer som tynde, hårde offerlag, der beskytter bulkmaterialet nedenunder.

Det praktiske resultat er et slidplademateriale, der tillader længere serviceintervaller, mere forudsigelige udskiftningsplaner, lavere udskiftningsfrekvens end hærdede stålslidplader i de samme glidende applikationer og evnen til at fungere i miljøer, hvor pålidelig ekstern smøring ikke kan opretholdes - forhold, hvor stålslidplader sætter sig fast og svigter hurtigt.

Kobberlegeringsfamilier brugt i slidbestandige plader

Adskillige forskellige kobberlegeringsfamilier bruges i slidpladeapplikationer, hver med en forskellig balance mellem styrke, friktion, korrosionsbestandighed og bearbejdelighed. Forståelse af forskellene vejleder korrekt legeringsvalg til specifikke driftsforhold.

Aluminium Bronze (CuAl)

Aluminiumsbronze er den kobberlegeringsfamilie med den højeste styrke, der almindeligvis er tilgængelig i slidpladeform, med trækstyrker fra 550 MPa for standardstøbte kvaliteter op til 900 MPa eller mere for smedede eller varmebehandlede legeringer. Aluminiumindholdet (typisk 8-12 vægtprocent) fremmer dannelsen af ​​en stabil, tæt aluminiumoxidoverfladefilm, der giver både korrosionsbeskyttelse og slidstyrke. C95400 (CuAl10Fe5 / GB: QAl10-3-1.5) er standard industriel aluminium bronze slidpladelegering - den kombinerer god styrke, fremragende korrosionsbestandighed og stærk slidstyrke. C95500 og C63000 (CuAl10Fe5Ni5) tilføjer nikkel for yderligere styrke og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem til standardvalget for slidplader til marine, offshore og kemiske processer, hvor både mekanisk belastning og aggressive medier er til stede samtidigt.

Slidplader af aluminiumsbronze er det foretrukne valg, hvor høje trykbelastninger (over 300 MPa kontakttryk), moderate til høje glidehastigheder og korrosive miljøer er sammenfaldende. Typiske anvendelser omfatter gearslidpuder, hydrauliske cylinderstyreringe, brolejeplader, marine propelakselforinger og pumpeslidringe i havvandsservice. Den ene begrænsning ved aluminiumsbronze er dens tendens til at forårsage mere slid på ståloverflader end blødere bronzelegeringer - hvor modfladeslid er et problem, bør legeringsvalget afbalancere slidpladens levetid mod omkostningerne ved den tilhørende stålkomponent.

Tin Bronze (CuSn)

Tinbronzelegeringer (typisk 8-12 % tin) har været det klassiske leje- og slidplademateriale i over to tusinde år, og de forbliver standard i mange glideapplikationer med moderat belastning på grund af deres enestående kombination af slidstyrke, tilpasningsevne, indlejringsevne og anti-fastfæstningsegenskaber. De førende industrielle slidpladekvaliteter af tinbronze inkluderer C90700 (CuSn12), C91100 (CuSn16) og C93200 (CuSn7Pb7Zn3 / SAE 660 / GB: ZCuSn5Pb5Zn5). SAE 660 / C93200 er en af ​​de mest udbredte universallejer af bronzelegeringer globalt - dens tin-bly-zink-sammensætning giver god belastningskapacitet, fremragende olieretention i den porøse støbte struktur, anti-anfaldsegenskaber afledt af blyfasen og bred korrosionsbestandighed.

Tinbronzeslidplader fungerer effektivt ved belastninger op til 275 MPa kontakttryk (nogle kvaliteter til 700 bar oliefilmkapacitet i akselkonfigurationer) og temperaturer op til 260°C. De er standardmaterialet til værktøjsmaskiners glideføringer, hydrauliske og pneumatiske aktuator-slidringe, skydeplader til broekspansionsfuger og almindelige glidekomponenter i udstyr til kemikalie- og fødevareforarbejdning. Fosforbronze (med fosfortilsætninger på 0,03-0,35%) forbedrer fjederegenskaber, stivhed og slidstyrke yderligere og bruges til slidplader med højere præcision inden for instrumentering og lysteknik.

Højstyrkemessing (manganbronze / CuZnMnAlFe)

Messing med høj trækstyrke - kendt på forskellige markeder som manganbronze, Golik-messing eller højstyrkemessing - er modifikationer af 60/40 messing (Muntz-metal) basen med tilføjelser af mangan, jern, aluminium og nogle gange nikkel og bly. Den kinesiske kvalitet ZCuZn24Al6Fe4Mn3 (ca. 62 % kobber) og de amerikanske/europæiske ækvivalenter C86300 og C86200 er de mest udbredte. Disse legeringer opnår trækstyrker på 600-700 MPa - konkurrencedygtige med aluminiumsbronzer med lavere styrke - kombineret med god bearbejdelighed, moderat korrosionsbestandighed og fremragende slidstyrke under smurte forhold.

Slidplader af høj trækstyrke af messing bruges i høj grad i trykstøbemaskiner (dysebase-glideplader, ejektorpladestyre), slidstrimler til sprøjtestøbeforme, slidpuder til kantpresseværktøjer og entreprenørudstyrsslidliner. Deres kombination af styrke, bearbejdelighed og lavere legeringsomkostninger i forhold til aluminiumbronze gør dem til det omkostningseffektive valg, når ekstrem korrosionsbestandighed ikke er påkrævet. Til højbelastningspresseværktøjsapplikationer er C86300 højstyrkemessing med grafitpropper et af de mest almindelige matriceslidpladematerialer på verdensplan.

Blybronze (CuSnPb)

Blybronzelegeringer bruger bly som det primære friktionsreducerende element. Bly danner ikke en legering med kobber - i stedet eksisterer det som diskrete kugler fordelt gennem kobber-tin-matrixen. Under glidende forhold smører bly sig hen over kontaktfladen, hvilket giver en tynd, selvfornyende smørende film, der forhindrer anfald selv under marginale smøreforhold. Blybronzeslidplader er bløde, meget formbare og tolererer akselforskydning og snavsede smøremidler bedre end hårdere legeringsplader. C93200 (allerede nævnt ovenfor) er en hybridlegering; højere blykvaliteter såsom C93700 (CuSn10Pb10) og C94300 bruges, hvor modstandsdygtighed over for anfald under dårligt smurte forhold er det primære krav, på bekostning af reduceret bæreevne i forhold til tinbronze. Blybronzeslidplader er standard i automotive motorlejer, industrimotorhovedlejer og generelle glidestyreapplikationer, hvor driftsforholdene er moderate, og anti-anfaldssikkerhed er prioriteret.

Slidpladekvaliteter i kobberlegering — Overblik over egenskaber

Tabellen nedenfor opsummerer de vigtigste mekaniske og tribologiske egenskaber af de vigtigste kobberlegeringsslidpladekvaliteter for at understøtte hurtig materialevalg.

Selvsmørende kobberlegeringsslidplader med solide smøreindlæg

Standardslidpladen af kobberlegering er afhængig af et eksternt smøremiddel - olie eller fedt leveret til glidegrænsefladen - for at opretholde lavfriktionsfilmen, der forhindrer direkte metal-til-metal-kontakt og kontrollerer slidhastigheden. Når ekstern smøring ikke kan opretholdes pålideligt - på grund af driftsmiljøet, adgangsbegrænsninger, ekstreme temperaturer eller forureningsproblemer - løser selvsmørende kobberlegeringsslidplader med solide smøreindlæg problemet på komponentniveau.

Slidplader af grafitindlejret kobberlegering

Den mest udbredte selvsmørende kobberslidplade kombinerer en højstyrke kobberlegeringsbase (typisk aluminiumbronze C95400, højstyrke messing C86300 eller tinbronze C90700) med cylindriske propper eller stænger af massiv grafit, der er presset eller støbt ind i de bearbejdede huller. Grafit dækker cirka 20-30 % af det glidende fladeareal og fordeler sig jævnt over kontaktzonen. Under drift, når pladen glider mod dens modflade, overføres grafit kontinuerligt fra propperne til både slidpladens overflade og den sammenpassende overflade, og danner en solid smørefilm, der vedvarer uafhængigt af ethvert eksternt smøresystem.

Driftsomfanget af grafitindlejrede kobberlegeringsslidplader dækker et bredt område: bæreevne op til 250 MPa statisk kontakttryk, tørfriktionskoefficienter på 0,10-0,16 (sammenlignet med 0,20-0,35 for en usmurt fast kobberplade fra c-2°C) forhøjet temperatur (c2-0°C) og servicetemperatur (forhøjet 2°C) service op til 300–400°C, hvor de fleste oliebaserede smøremidler nedbrydes. Dette temperaturområde gør grafitindstøbte bronzeslidplader til standardløsningen i glasfremstillingsudstyr, ovndørsskyderenheder, varmesmedningspressestyre og stålværkshjælpeudstyr, hvor omgivelsestemperaturer helt udelukker oliesmøring.

MoS₂-indlagte slidplader i kobberlegering

Molybdændisulfid (MoS₂) er et lagdelt krystallinsk fast smøremiddel med en friktionskoefficient på 0,03-0,06 ved moderate temperaturer - lavere end grafit - og fremragende ydeevne i tørre eller vakuummiljøer, hvor grafittens smøreevne nedbrydes (grafit kræver en vis fugtighed for at opnå den laveste friktion). MoS₂-propper eller belægninger bruges i kobberlegeringsslidplader til rumfartsmekanismer, vakuumudstyr og præcisionsinstrumenter, hvor der er behov for ekstrem lav friktion uden risiko for forurening af smøremiddel. Temperaturloftet for MoS₂-effektivitet er ca. 350°C i luft (højere i inert atmosfære eller vakuum), smallere end grafittens øvre område, men fuldt ud passende til de fleste glideanvendelser uden for ovne.

Slidplader af fedtrillet kobberlegering

Fedtrilleslidplader er en mellemløsning mellem udvendigt smurte og helt selvsmørende plader. Glidefladen er bearbejdet med et mønster af riller - lige parallelle kanaler, tværskraveringsmønstre eller spiralkonfigurationer - der tjener som reservoirer for fedt pakket ind under installationen. Fedtet frigives gradvist efterhånden som pladen fungerer, hvilket giver smøring over længere serviceintervaller uden at kræve kontinuerlig ekstern levering. Denne tilgang er standard på entreprenørudstyrs drejeled, gravemaskine bomstifter, kransvingringsglidere og brolejeplader, hvor der er periodisk gensmøring, men kontinuerlige automatiserede smøresystemer ikke er praktiske.

Industrielle anvendelser af slidbestandige plader af kobberlegering

Kombinationen af belastningskapacitet, anti-friktionsegenskaber, korrosionsbestandighed og termisk ledningsevne gør kobberlegering slidbestandige plader uerstattelig på tværs af en bred vifte af industrielle applikationer. Hver applikation fremhæver en anden delmængde af disse egenskaber.

• Værktøj til trykstøbning og sprøjtestøbning: Højstyrke-slidplader af messing og aluminiumsbronze (styreplader, ejektorpladeslidlister, dyseglider) er standard i sprøjtestøbe- og trykstøbeværktøjer. De giver hårdheden til at modstå slid fra den cykliske dyse-lukke-bevægelse, tilstrækkelig blødhed til at beskytte de hårdere værktøjsstål-overflader og selvsmørende varianter, der eliminerer behovet for formslipmidler, der kan forurene den støbte del.
• Broekspansionslejer: Glidelejeplader af bronze, typisk i grafitindstøbt aluminiumsbronze eller tinbronze, bruges ved glidegrænsefladerne på broens ekspansionsfuger og pottelejer. Pladerne rummer den termiske udvidelse og sammentrækning af brodækket på tværs af lejesædet, og transmitterer lodrette belastninger på hundreder til tusinder af kilonewtons, mens de glider vandret med millimeter til titusinder af centimeter om dagen. Levetidskrav på 50 år eller mere gør de selvsmørende varianter til standardvalget i ny brokonstruktion.
• Hydrauliske cylindre og aktuatorer: Bronzeslidringe og styreplader på hydrauliske cylindre forhindrer stemplet i at komme i kontakt med cylinderboringen under lateral belastning, hvilket beskytter cylindertætningen og boringsoverfladen. Tinbronze C93200 og fosforbronze er standard til hydrauliske slidringe i industrielle applikationer; aluminium bronze bruges i offshore og tung civil hydraulik, hvor højere belastninger kombineres med havvand eller forurenet væske eksponering.
• Tungt presse- og smedeudstyr: Glidende styr, cylinderlejeplader og glidegib-foringer i mekaniske og hydrauliske presser tåler høje kontakttryk og stødbelastning under hvert presseslag. Grafitindstøbte slidplader af aluminiumsbronze er standard i smedningspresse-glideføringer, hvor kombinationen af ​​tung belastning, moderat hastighed og høj omgivelsestemperatur fra varme emner udelukker oliesmøring fra det umiddelbare arbejdsområde.
• Marine og offshore udstyr: Slidplader af aluminiumsbronze og nikkel-aluminiumbronze bruges i propelakslens stævnrørsforinger, rorpinde, slidflader til kædestoppere og dækudstyrs glidekomponenter. Den fremragende modstandsdygtighed af disse legeringer over for havvandskorrosion, kavitationserosion og biobegroning gør dem til det foretrukne materiale på tværs af marinesektoren, uanset hvor der opstår glidende kontakt i saltvandsmiljøer.
• Stålmølle hjælpeudstyr: Kontinuerlig støbemaskinestyrevalser, slidforinger til valseværkshuse og slidplader til sideføringsborde kører i et miljø med varme, kalkforurening, udsættelse for vandbekæmpelse og tung mekanisk belastning, der udfordrer ethvert slidmateriale. Grafitindlejrede aluminiumsbronzeplader håndterer dette miljø effektivt, fordi grafitsmøring ikke nedbrydes af vandforurening, og aluminiumsbronzebasislegeringen modstår den korrosive møllevandkemi.
• Entreprenørmaskiner: Slidplader og bøsninger af højstyrke messing med fedtriller er standard i gravemaskine-, kran- og dozerdrejningsled - den høje kontaktspænding, langsom oscillerende bevægelse, forurenede miljøforhold i entreprenørudstyr er netop den serviceprofil, som manganbronzeslidkomponenter oprindeligt blev udviklet til.

Fremstillingsformularer og standarddimensioner

Slidfaste plader af kobberlegering er tilgængelige i flere fremstillingsformer, hver egnet til forskellige størrelsesområder, tolerancer og produktionsøkonomi.

Kontinuerlig støbte plader og stænger

Kontinuerlig støbning producerer kobberlegeringsplade og stangmateriale ved at størkne smeltet legering i en vandkølet grafitform, hvorved den størknende støbning kontinuerligt trækkes tilbage som en stang, stang eller rektangulær sektion. Den kontinuerlige støbeproces frembringer en fin, ensartet kornstruktur med højere densitet og mere ensartede mekaniske egenskaber end statisk sandstøbning, hvilket gør det til den foretrukne produktionsmetode til slidplader af tinbronze og aluminiumsbronze. Seriestøbte bronzeplader fås i tykkelser fra ca. 6 mm til 100 mm, bredder op til 500 mm og længder op til 3.000 mm eller mere, afhængig af legering og producent. Denne form bruges til direkte bearbejdning til endelige slidpladedimensioner.

Centrifugalstøbte ringe og cylindre

Centrifugalstøbning hælder smeltet legering i en roterende cylindrisk form, hvor centrifugalkraften fordeler det flydende metal udad mod formvæggen. Dette producerer hule cylindre med enestående mikrostrukturel densitet (centrifugalkraften driver gas og urenheder ud til boringsoverfladen), hvilket gør centrifugalstøbt kobberlegering til det foretrukne råmateriale til slidringe med stor diameter, aksellejer og cylindriske slidbøsninger, der efterfølgende slidses eller bearbejdes til flad slidpladeform.

Sandstøbte og investeringsstøbte plader

Sandstøbning og investeringsstøbning bruges til slidplader med komplekse geometrier - integrerede flanger, fremspring eller interne funktioner - som er uøkonomiske at bearbejde fra solidt materiale. Støbte slidplader har typisk lidt lavere mekaniske egenskaber end kontinuerlige støbeækvivalenter på grund af den grovere kornstruktur og potentiale for støbeporøsitet, men de tillader næsten-net-form produktion af komplekse komponenter ved lavere materialespild end bearbejdning fra faststof. Sandstøbt aluminiumsbronze (C95400 pr. ASTM B271 eller B505) er standard til store brolejeplader og tunge industrielle glidekomponenter.

Sintrede og pulvermetallurgiske plader

Slidplader af sintrede kobberlegeringer fremstilles ved at komprimere og sintre blandede kobber-, tin- og smøremiddelpulvere og derefter kalibrere den sintrede form til endelige dimensioner. Den iboende porøse sintrede struktur fungerer som et oliereservoir - når pladen opvarmes under drift, pumper termisk ekspansion olie til overfladen; når det afkøles, trækkes olie ind igen. Denne selvsmørende adfærd gør sintrede kobberlegeringsplader til standard til lavhastigheds-, let belastede applikationer såsom husholdningsapparaters lejer, lette maskineri guider og instrumenttap, hvor kontinuerlig eller manuel smøring ikke er praktisk.

Valg af den rigtige slidplade af kobberlegering: Nøglebeslutningskriterier

At vælge den korrekte slidbestandige plade af kobberlegering til en specifik applikation involverer systematisk at arbejde gennem driftsbetingelserne og tilpasse dem til legerings- og konfigurationsmuligheder.

• Kontakttryk og belastningstype: Beregn det gennemsnitlige og maksimale kontakttryk ved slidpladens grænseflade (belastning divideret med kontaktareal). Til statiske eller langsomt oscillerende belastninger under 200 MPa er SAE 660 / C93200 tinbronze eller standard C86300 højstyrkemessing tilstrækkelig. For højere kontakttryk eller dynamiske stødbelastninger, opgrader til aluminium bronze C95400 eller C95500. Belastninger over 300 MPa kontakttryk kræver aluminium bronze eller nikkel-aluminium bronze som minimum specifikation.
• Tilgængelighed af smøring: Hvis kontinuerlig eller pålidelig periodisk ekstern smøring kan opretholdes, er solid bronze med fedtriller økonomisk. Hvis smøringen er intermitterende, upålidelig eller fraværende (høj temperatur, forurening, adgangsbegrænsninger), specificeres grafitindstøbte selvsmørende slidplader. I vakuum- eller fugtfrie omgivelser, hvor grafit mister effektiviteten, bør du overveje MoS₂-indlæg.
• Driftstemperatur: Tinbronze og blybronze slidplader er begrænset til cirka 260°C driftstemperatur. Aluminiumsbronze bevarer nyttige egenskaber til 400°C og derover. For temperaturer over 400°C (ovnmiljøer, glasudstyr) er grafitindlejret aluminiumsbronze standarden; ved meget høje temperaturer, overveje sintrede kobber-grafit kompositter.
• Korrosionsmiljø: Til havvand, marine eller chloridholdige procesmiljøer kræves aluminiumbronze (C95400 eller C95500) eller nikkel-aluminiumbronze. Tinbronze fungerer godt i ferskvand og mange kemiske miljøer. Messing med høj trækstyrke fungerer tilstrækkeligt under mildt korrosive forhold, men bør ikke specificeres til direkte nedsænkning i havvand eller i ammoniakholdige miljøer, hvor spændingskorrosionsrevner (sæsonrevnedannelse) af messing er en dokumenteret fejltilstand.
• Overflademateriale og hårdhed: For ståloverflader skal du sikre dig, at stålet er hårdere end kobberlegeringspladen - der anbefales en minimum på 30 HRC stålmodfladehårdhed til slidplader af aluminiumsbronze for at sikre, at kobberlegeringen slides fortrinsvis. Blødere kobberlegeringer (tinbronze, blybronze) er mere tolerante over for blødere eller mere ru overflader, fordi deres tilpasningsevne tilpasser sig overfladefejl.
• Standard eller tilpassede dimensioner: Standard slidplader af kobberlegering er tilgængelig i tykkelsesintervaller på 5-10 mm og standardbredder. Hvis applikationen kræver ikke-standarddimensioner, skal du bekræfte med leverandøren, om kontinuerlig støbt eller bearbejdet-fra-fast forsyning er tilgængelig inden for den nødvendige leveringstid. For komplekse geometrier, vurder, om støbning er mere økonomisk end fuld bearbejdning fra massiv stang.

Installation, indkøring og vedligeholdelse

Selv den bedst specificerede slidbestandige plade i kobberlegering vil underpræstere eller svigte for tidligt, hvis den installeres forkert, køres forkert ind eller vedligeholdes uden hensyntagen til de specifikke krav til kobberlegeringsglidekontakt.

Under installationen skal du sikre dig, at slidpladens sædeoverflade er flad, ren og fri for grater eller høje pletter, der kan forårsage gyngende eller ujævnt kontakttryk. Ujævn støtte koncentrerer belastningen på små områder af pladen, hvilket øger det lokale kontakttryk langt over designgennemsnittet og accelererer lokalt slid. Fastgør pladen sikkert for at forhindre gnidninger eller mikrobevægelser ved grænsefladen på bagsiden - ved prespasning eller boltede applikationer skal du kontrollere, at fastgørelsessystemet bevarer tilstrækkelig klemkraft i hele det forventede driftstemperaturområde.

Nye slidplader af kobberlegeringer nyder godt af en indkøringsperiode - en driftsperiode ved reducerede belastninger og hastigheder for at tillade glideoverfladerne at tilpasse sig og etablere den faste smøremiddeloverførselsfilm (i grafitindlejrede plader) eller den fulde oliefilm (i oliesmurte plader). For grafitindlejrede selvsmørende slidplader etableres den indledende overføringsfilm typisk inden for de første par timers drift; i denne periode er højere friktion og temperaturer normale. For oliesmurte kobberlegeringsplader påføres en let film af kompatibelt fedt eller olie på både pladeoverfladen og overfladen før første betjening, selvom ekstern smøring vil blive tilført automatisk under kørsel.

Inspektionsintervaller bør fastsættes baseret på driftscyklus og driftsmiljø. Mål pladetykkelsen med jævne mellemrum og sammenlign med den beregnede mindste brugbare tykkelse — det punkt, hvor udskiftning er påkrævet, før grafitpropperne (hvis de findes) eller bundpladematerialet er opbrugt. Hold optegnelser over målt tykkelse over tid; en pludselig acceleration i slidhastigheden er en tidlig indikator for et smøresvigt, forureningsproblem eller forringelse af overfladens overflade, som bør undersøges, før pladen når sin minimumstykkelse.